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貼片電容廣泛應用于通信電子，高頻無極燈，LED照明及HID安定器，節能燈電子鎮流器，液晶顯示屏高壓板，車載設備、RJ45，程控交換機，網絡通信。很多人都使用貼片電容時會碰到電容開裂，短路，燒毀等現象，那么遇到這些現象該如何應對呢？首先我們要了解導致這些現象的原因：

一、貼片電容斷裂（指電容器中出現裂縫造成產品不能正常工作），這種情況一般是低阻導致。原因有：

1.PCB受外力后短路居多。

2.非電容本身受了外力碰撞，就有可能會短路或呈低阻。

3.外施應力電壓過高還會導致MLCC電容無效，一般是短路或低阻，但該類現象在預留充足容量的情形下應當不多。

這種情況一般得先查驗產品工作時是否需要振動或是晃動，再查驗產品容積是否滿足要求。

二、貼片電容短路燒毀（指電容在PCB板工作時發生損壞狀況造成產品無法繼續工作），導致這種情況的原因一般有：

1.電容封裝型號不夠大;

2.預留容量不足夠;

3.抗壓太小或是產品電流過大。

假如這類現象發生的話，我們應該更換貼片電容型號，可檢查出主要原因。再選擇更換貼片電容容積抗壓或是型號，如找不到合適的型號更換，可將電容并聯或是串連去解決問題。

三、貼片電容失效的主要原因就是貼片電容產生裂紋，從而導致貼片電容的失效。而導致貼片電容產生裂紋的原因有以下幾種：

1、貼片電容在焊接過程中，沒有做好預熱的準備，以及預熱時間不足，使得貼片電容沒有達到預熱的溫度，導致貼片電容受熱沖擊力的影響較大，易使裂紋產生。建議貼片電容在焊接過程中，提前預熱好1-2分鐘的時間，使得預熱的溫度達到120℃-150℃，這樣可以減少熱沖擊力對貼片電容的影響。

2、貼片電容的安裝位置靠近邊緣部位或在邊緣部位，在分板時會受到牽引力而導致電容產生裂紋最終失效。建議在安裝之前將貼片電容與要分割的地方保持平行放置，當我們需要分割電路板的時候，需采用簡單的分割器械處理。

3、在使用過程中受到機械應力導致內部產生裂紋，造成了局部短路，從而使得貼片電容漏電、失效。引起機械裂紋的原因有兩種。一種是擠壓裂紋，這種情況發生在貼片電容放在電路板上的錫焊操作過程。在錫焊過程中，錫焊量不均，在電路板工作中受到的機械應力不同而產生裂紋。第二種則是由于電路板的彎曲或者扭曲引起的變形裂紋，這現象主要是由于不正確的放置方式引起的，而彎曲裂紋主要由貼片電容焊接上電路板后板的過度彎曲引起的。